塑料著色還可以賦予塑料許多功能，如改善塑料的耐光性和耐候性；賦予塑料一些特殊的功能，如導電性、抗靜電、抗菌性等特殊材料；以及不同顏色的農膜，起到除草、避蟲、育秧的作用。那么接下來我們來了解一下PCR材料的配色著色工藝。

　　配色著色可采用色粉直接加樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

 

　　色粉直接添加樹脂法:

 

　　色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一個產品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

 

　　色粉混合樹脂擠出法:

 

　　該方法對樹脂和顏色均勻性最有效，使顏料充分分散在樹脂中，顏色準確，質量清潔，加工方便。

 

　　色母粒法:

 

　　是由著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的顆粒物，產品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使產品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

 

　　色母粒子可以根據想要著色的樹脂進行分類，例如ABS色母粒子、PC色母粒子、PP色母粒子等，也可以根據著色的樹脂加工技術進行分類，有注射、吹膜、擠出等3種母粒子。色母粒對顏料進行預處理，具有較高的著色力，使用量可降低，質量穩定，運輸、貯藏、使用方便，環境污染大大降低。

 

　　分散劑通過潤濕、滲透顏料排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定、均勻的粒子，加工中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，難以分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯分裂法制的低分子量聚乙烯蠟其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填充劑等，根據要求和品種決定添加量，稱為多功能母粒，添加光澤劑有助于成形產品的脫模和提高產品表面的光澤度。

 

　　色母粒的性能指標包括色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流速等。當然，顏料的細度、移動性、耐化學性和毒性也與色母粒的性能有關。一些指標在特殊用途中非常重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)的細度。

 

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